樹脂砂生產線以其生產的鑄件表面輪廓清晰、光潔、幾何尺寸精度高，生產工藝簡單易于控制，而越來越為鑄造企業接受和應用。隨著機械產品質量要求的不斷提高，包括材質、尺寸精度，尤其是表面質量要求的提高，樹脂砂這一較先進的工藝也得到了大力的推行。另外隨著對原砂的處理及樹脂、催化劑、混砂設備、工藝等方面的改進，樹脂砂成本得到降低，也促進了樹脂砂技術的推廣。
樹脂砂生產線造型的特點：
1、 成品率高
鑄件成品率一般情況下≥92%，較高情況可達96~98%。
2、 表面光潔
比普通粘土砂造型高2~3個等級，表面粗糙度可達Ra12.5。
3、 尺寸精度高
由于型砂強度較高，鑄件尺寸精度比一般潮模砂高2個級別，可達IT8-10級，后續加工余量可減少，刀具磨損小。
4、 工藝簡潔，易于控制
樹脂砂造型屬自硬型，工藝要點由設備保證，只要掌握好工藝參數，就完全可以保證鑄件質量，所以對操作工的技術素質要求較低，且節省勞動力，減輕勞動強度，車間單位面積的鑄件產量比粘土砂翻一番，清砂效率也有大幅提高，同時揚塵點與散落砂少，所以工作環境較整潔。
5、 工作效率高
采用樹脂砂造型提高工作效率，單位面積的工作量提高，節約了車間面積。
6、 減輕勞動強度
樹脂砂大大減輕了造芯、造型、落砂、清理工人的勞動強度，利于實現機械化作業。
樹脂砂生產線工藝流程：
人工落砂、落砂柵格
磁選皮帶機
砂塊破碎機
斗式提升機
貫通式分離機、二級再生、風選器
斗式提升機 除塵器
砂庫（是否考慮新、舊砂）
氣力輸送
砂庫、卸料除塵
雙臂連續混砂機 造型、澆注
